|
Деятельность «Прецизион» началась в 1990 году с разработки и изготовления алмазных разверток для финишной обработки отверстий в различных областях машиностроения.
С 1992 года в «Прецизион» разрабатывается инструмент для обработки отверстий в различных областях машиностроения: алмазные развертки, алмазно–абразивные хонголовки и лезвийный инструмент. С 1994 года приоритетным направлением становится разработка оборудования для автосервиса, в частности, инструмента и оснастки для ремонта двигателей внутреннего сгорания.
В настоящее время в «Прецизион» проведены и постоянно совершенствуются разработки, изготавливается оборудование, инструмент и оснастка для ремонта и производства двигателей внутреннего сгорания:
постелей коленвалов
шатунов
головок блока цилиндров
подшипников распредвала
цилиндровых отверстий
отверстий под шкворень в поворотных цапфах
отверстий под промвал, балансирные валы, толкатели и др. отверстий, имеющие жесткие требования по геометрии и допуску
изготовление ДУК (динамический усилитель компрессии)
Ремонт двигателя внутреннего сгорания с применением инструмента и оснастки, разработанных в «Прецизион», может осуществляться в любой автомастерской с минимальным набором универсального оборудования, с обеспечением самых жестких требований заводов изготовителей.
Все комплектующие, абразивные и алмазные бруски и др. отечественного производства, и для восстановления режущих свойств инструмента, их возможно приобретать у нас или непосредственно у производителя.
Многократное восстановление режущих свойств нашего инструмента (кроме алмазных разверток), возможно, производить в условиях потребителя.
При использовании нашего инструмента применяются простые сверлильные, токарные станки, широко применяется ручной привод инструмента, обеспечиваются геометрические погрешности и допуск в пределах 1…3 мкм, что обеспечивает в случае необходимости полную взаимозаменяемость.
Применение нашего инструмента – это обеспечение наивысшего качества ремонта двигателей внутреннего сгорания при наименьших затратах.
Разработанные нами процессы алмазного развертывания, широко применяются при финишной обработке отверстий, без применения сложного и дорогостоящего оборудования и позволяют обеспечить точность порядка 1 мкм.
Разработанные и изготавливаемые нами алмазные развёртки и хонголовки применяются для обработки отверстий под золотники в корпусах гидрораспределителей при их производстве и ремонте, клапанов и других узлах гидрооборудывания, различные отверстия в рычагах, вилках, втулках, кронштейнах и др., а также ступенчатые отверстия (разного диаметра, расположенные на одной оси) и некоторые виды глухих отверстий. Отверстия могут иметь кольцевые проточки, шейки различной длины, боковые окна, шпоночные пазы и др.
Впервые в мировой практике процесс алмазного развертывания применяется для обработки отверстий под прецизионные подшипники (шпиндельные подшипники высокоточных токарных станков), отверстий под пиноль задних бабок, отверстий под коренные опоры двигателя внутреннего сгорания, отверстий в шатунах, поршнях, различных деталях швейных машин, топливных регуляторов и многое другое.
Диаметры обрабатываемых отверстий Ш3...Ш180 мм.
Геометрические погрешности обработанных отверстий:
некруглость 1мкм
нецилиндричность 2 мкм
допуск на диаметр 2 мкм
несоосность шеек отверстий разного диаметра на одной оси 4 мкм
шероховатость 0,32 Ra
Обрабатываемые материалы: чугун, бронза, сталь, спеченные материалы, керамика и др. Обработка производится комплектом (2 - 3) шт. предварительно настроенных на размер алмазных разверток. Оптимальный припуск на обработку 30...50 мкм.
Алмазные развертки Ш6 и более имеют механизм регулировки диаметра с точностью до 1 мкм для настройки на необходимый диаметр обработки и компенсации износа.
Оборудование: вертикально - или радиально-сверлильный станок, при длине детали более 150 мм. - установка конструкции "Прецизион". При массовом производстве - специальное оборудование.
Операция алмазного развертывания производится вместо операций хонингования и притирки и имеет следующие преимущества:
повышение точности
обеспечение полной взаимозаменяемости
отсутствие шаржирования
полное отсутствие брака по финишной операции
повышение производительности
применение маломощного и простого в эксплуатации оборудования
невысокая квалификация станочника
повышение культуры производства.
Время обработки одного отверстия - 0,2...3 мин, в зависимости от габаритов и других характеристик. Стойкость алмазной развертки - 10...80 тысяч отверстий, в зависимости от материала, припуска, конструкции алмазных разверток.
Недостатки алмазного развертывания:
малый съём за один проход (от 3 до 20 мкм, в зависимости от материала, величины зерна и др. характеристик)
большое количество инструмента при большом припуске
узкий диапазон регулировки диаметра (от 0,05 до 0,15)
невозможность восстановления режущих свойств инструмента в условиях потребителя.
На основании этого разработаны и изготавливаются хонголовки различных конструкций Ш6…Ш150 мм. Хонголовки имеют встроенный механизм разжима, регулятор допуска диаметра обрабатываемого отверстия.
Хонингование может производиться на сверлильном, токарном или хонинговальном станке, возможна обработка с помощью электродрели.
Диапазон регулировки диаметра от 1 до 20 мм, в зависимости от конструкции, размеров и других характеристик.
Геометрические погрешности обработанных отверстий в пределах 2…3 мкм, допуск на диаметр в пределах 5 мкм. Припуск под хонингование может быть гораздо больше, чем под алмазное развертывание, например, непосредственно после сверления или растачивания. Хонингование широко применяется при ремонте гидрораспределителей и там, где не требуется обеспечение допуска на диаметр менее 5 мкм.
Разработана технология комбинированной обработки – предварительная обработка отверстия хонингованием с обеспечением допуска в пределах 5 мкм и окончательная – алмазным развертыванием с допуском на диаметр в пределах 1…2 мкм.
Разработаны и изготавливаются хонголовки для обработки глухих отверстий, имеющих минимальную канавку у дна отверстия 2…3 мм.
При хонинговании нашими хонголовками исключается катастрофическая поломка инструмента, инструмент работает в системе жесткой подачи, обеспечивая тем самым максимальную исправляющую способность, режущую способность хонголовки возможно многократно возобновлять в условиях потребителя.
В ООО «Прецизион» разработаны и внедрены техпроцессы финишной обработки отверстий более чем 1800 наименований деталей на 400 предприятиях России и ближнего зарубежья.
Заменен инструмент известных фирм Nagel, Gering, Kadia, Sunnen, Serdi, NUWEY, Rossi & Kramer, Mira, Фудзи – хонинг и др. (Германия, США, Япония, Франция, Швейцария).
Мы изготовим и поставим инструмент оптимальной конструкции, обеспечивающий жесткие характеристики обрабатываемых отверстий по геометрии и допуску с учетом технических возможностей заказчика.
Более подробно Вы можете ознакомиться со всеми технологиями на нашем постоянно действующем производстве, мы ответим на все Ваши вопросы, дадим подробные консультации. Вы увидите все «вживую», это поможет Вам наиболее эффективно сформировать Ваш заказ.
|
